温度对热镀锌的影响

锌液温度的影响           

1、 锌液温度升高会促使Fe－Zn  合金层增厚及Fe2Al5浮渣的生成。锌液温度在480℃以下时，带钢的铁损按抛物线规律变化，随着温度升高，铁损增加不大。  当锌液温度超过  480℃时，铁损则按直线规律随锌液温度升高急剧增加，  Fe－Zn合金层也急剧增厚，严重影响镀层的粘附性。所以锌液温度应根据带钢的厚度稳定控制在450～470℃的某个温度值。     

2   带钢入锌锅温度的影响

   除锌液中的铝含量外，  带钢入锌锅温度是决定热镀锌板镀层粘附性的又一决  定性因素。  试验证实  ［11］，  随着带钢入锌锅温度的升高，  由于  Fe－Al  自由焓大于 Fe－Zn自由焓，所以镀层中的铝含量明显高于锌液中的铝含量， Fe- Al  金属间  化合物优先形成，并富集在钢板表面，直到低于扩散和反应需要的温度。同时，也有 Fe－Zn 化合物形成，其扩散能力比Fe －Al  化合物大，Fe －Zn  合金层厚度  增加，镀层中吸收的铝含量增加，则镀层粘附性得以改善。          

     如果带钢入锌锅温度太高，会延长  Fe －Al  、 Fe －Zn  及其相互间扩散反应的时间，超过了阻碍  Fe －Zn  合金层形成的限值，  Zn  或  Fe  －  Zn  化合物扩散进入  含铝的中间层，  使得正常的中间粘附层形成之后又遭破坏，从而使镀层的粘附性  及韧性恶化。  同时， 过高的带钢入锌锅温度还易引起锌粒缺陷，  影响镀锌板的表  面质量。           

    由于带钢的厚度不同，则带钢带入反应区的热量也不同，所以应根据带钢的  厚度来确定不同的带钢入锌锅温度。根据热镀锌新理论，  热镀锌时在反应界面大  量供热，  可以加速作为粘附媒介质的  Fe  2  Al  5  中间层的形成，  可获得良好的镀层粘  附性，所以带钢入锌锅温度应高于锌液温度  15  ～25℃。